【恒冠集团质量管理方针】

全员参与、重在预防、规范标准、持续改进，

以质量求生存，以创新求发展，精益求精、追求卓越！

 

【恒冠集团质量管理方法】

 

    公司设有独立的品质保证（QC）部门，下分IQC、IPQC、FQC、OQC机构。以预防为主开展质量管理工作，强化过程和产品检查，贯彻和遵守"高品质、高可靠性"的宗旨，杜绝质量不良。

 

建立从订货到发货全过程的各部门协调的质量管理体制，生产过程的质量控制严格有序，完善的质量管理体系和良好的员工质量意识，有效地确保产品一次生产检验合格率在99.9%以上。

 

【恒冠集团质量管理措施】

    为确保产品质量，提高系统的可靠性、稳定性，在设计、原材料选择及生产过程工艺、出货检验等各个流程，都严格实施ISO9001质量体系标准。

   可靠性设计－－采用降额设计提高了系统对本身动态环境的适应性，同时，增强了对使用环境的耐冲击能力；容错技术设计可以迅速、有效地纠正偶然错误，保证数据的正确无误；标准化设计让整个系统具有了良好的兼容性，又有利于以后显示屏的升级。

   原材料供应商――没有好的原材料，就保证不了产品的质量。对所有元器件的供应商都进行了严格选择。 LED发光元器件是显示屏中最主要的部件，原材料全部采用美国CREE、日本日亚、日本NICHIA、台湾光磊等世界知名品牌，集成电路(IC)采用美国ST、飞利浦、日立品牌，印刷电路板、开关电源及其它组件严格地按照国际3C、CE、U.L.标准选用国内外一流供应商。

   原材料分选――世界名牌厂家的芯片，其性能参数也具有一定的分布形态；公司采用专用测试仪—CS-100对LED模块色温、亮度等方面进行科学、严格的检测及分选，保证生产的显示屏具有良好的稳定性、一致性及均匀性。

   生产过程控制――生产工艺流程分SMT、LED插件工程、波峰焊、焊接及角度平整度检测、PCB装配、电性测试、模组装配、高温老化测试、模组灌胶、成品装配、防水测试、成品72小时老化、成品检验、包装、等十多个工艺过程，各严格按工艺流程标准作业程序（SOP）规范作业。其中设立多处检测、老化和淘汰的流程，确保及时发现隐患、改善不良、杜绝不良成品。

   成品出货严格检验――成品出货检测对整屏的亮度、色温（白平衡）、R、G、B的色坐标（波长）等所有技术指标进行实际测量，确保整屏的效果达到“高品质、高标准”的要求，为客户提供符合合同规定的质量、规格、性能要求的产品。

【华星光联质量管理目标】

一次成品检验合格率 99.9%

一次安装调试验收合格率100%

顾客满意度99%